Спачатку дайце суб'екту кароткае ўвядзенне ў арамід і ПЭ.
Абсталяванне з араміднага валакна Арамід, таксама вядомы як кеўлар (хімічная назва - фталамід), нарадзіўся ў канцы 1960-х гадоў. Гэта новы тып высокатэхналагічнага сінтэтычнага валакна, які мае высокую тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да кіслот і шчолачаў, лёгкі вага, высокую трываласць і іншыя перавагі, шырока выкарыстоўваецца ў куленепрабівальных ахоўных сродках, будаўнічым і электронным абсталяванні і іншым палі.
Але арамід таксама мае два фатальных недахопу:
1) Ён будзе дэградаваць пры ўздзеянні ўльтрафіялетавых прамянёў; яго лёгка гідралізаваць, нават калі ён захоўваецца ў сухім асяроддзі, ён будзе ўбіраць вільгаць у паветры і паступова гідралізавацца.
Такім чынам, арамідныя бронекамізэлькі і бронекамізэлькі непрыдатныя для працяглага выкарыстання ў моцным ультрафіялетавым і вільготным асяроддзі, што значна знізіць іх ахоўныя характарыстыкі і тэрмін службы. Акрамя таго, нізкая стабільнасць і кароткі тэрмін службы араміду таксама абмяжоўваюць далейшае прымяненне араміду ў галіне куленепрабівальных вырабаў.
Кошт высакаякаснага араміду таксама вышэй, чым у ПЭ, які можа быць на 30-50% большы. У цяперашні час куленепрабівальныя вырабы з выкарыстаннем араміду паступова скараціліся і пачалі выцясняцца куленепрабівальнымі вырабамі з ПЭ. Рэкамендуецца выкарыстоўваць куленепрабівальнае абсталяванне з поліэтыленавага матэрыялу, калі ён не знаходзіцца ў асаблівых умовах або не мае асаблівых патрабаванняў, такіх як высокая тэмпература на Блізкім Усходзе.
1. ПЭ, згаданы раней у абсталяванні для ПЭ валакна, на самай справе адносіцца да UHMW-PE, які з'яўляецца поліэтыленам са звышвысокай малекулярнай масай. Гэта высокапрадукцыйнае арганічнае валакно, распрацаванае ў пачатку 1980-х гадоў, і сёння яго называюць у свеце разам з вугляродным валакном і арамідам. Тры высокатэхналагічныя валакна. Поліэтыленавыя пакеты, якія выкарыстоўваюцца ў нашым паўсядзённым жыцці, на самай справе з'яўляюцца вырабамі з поліэтылену, якія валодаюць звышвысокай стабільнасцю і надзвычай цяжка паддаюцца дэградацыі, што выклікае сур'ёзнае забруджванне навакольнага асяроддзя. Але менавіта з-за гэтай характарыстыкі ён стаў ідэальным матэрыялам для вырабу бронекамізэлек. Акрамя таго, ён мае характарыстыкі ўстойлівасці да нізкіх тэмператур, устойлівасці да ультрафіялету і вады.
З пункту гледжання абароны ад нізкахуткасных куль балістычная ўстойлівасць UHMW-PE валакна прыкладна на 30% вышэй, чым у араміднага валакна;
Што тычыцца абароны ад высакахуткасных куль, куленепрабівальныя здольнасці валакна UHMW-PE у 1,5-2 разы перавышаюць араміднае валакно, таму ў цяперашні час поліэтылен прызнаны самым якасным куленепрабівальным матэрыялам.
Аднак UHMW-PE таксама мае некаторыя недахопы: яго высокая тэрмаўстойлівасць значна менш, чым у араміду. Тэмпература выкарыстання куленепрабівальных вырабаў з UHMWPE павінна кантралявацца ў межах 80°C (што можа адпавядаць тэмпературным патрабаванням чалавечага цела і абсталявання - тэмпературная ўстойлівасць 55°C). Як толькі гэтая тэмпература будзе перавышана, яго прадукцыйнасць хутка панізіцца, і калі тэмпература дасягне 150°C або вышэй, ён расплавіцца. Арамідныя куленепрабівальныя вырабы ўсё яшчэ могуць захоўваць стабільную структуру і добрыя характарыстыкі абароны пры высокай тэмпературы асяроддзя 200 ℃. Такім чынам, куленепрабівальныя вырабы з ПЭ не падыходзяць для выкарыстання ў асяроддзі з высокай тэмпературай.
Акрамя таго, устойлівасць ПЭ да паўзучасці не такая добрая, як у араміду, і абсталяванне, у якім выкарыстоўваецца ПЭ, будзе павольна дэфармавацца пры бесперапынным ціску. Такім чынам, такое абсталяванне, як шлемы, якія маюць складаную форму і павінны вытрымліваць ціск на працягу доўгага часу, не могуць быць выраблены з ПЭ.
У дадатак да гэтых характарыстык, цана на ПЭ значна ніжэй, чым на арамід, як было сказана раней.
У цэлым ПЭ і арамід маюць свае перавагі і недахопы. Аднак у наш час больш шырока выкарыстоўваецца ПЭ ў якасці куленепрабівальнага пласта. Неабходна яшчэ выбраць куленепрабівальны рыштунак, які падыходзіць вам у адпаведнасці з вашым рэальным становішчам.
Час публікацыі: 20 жніўня 2021 г
